martes, 26 de diciembre de 2017

En Rotogal encontrarás durabilidad y resistencia







Hoy desde Rotogal queremos hacer mención a dos de nuestros valores más importantes: resistencia y durabilidad. Desde nuestros comienzos lo tuvimos claro, para nosotros era vital crear un producto de calidad y con valor. El objetivo era que nuestra gama de productos fabricada por rotomoldeo o moldeo rotacional supusiera para nuestros clientes una inversión y no un gasto. Nuestra meta ha sido alcanzada con éxito ya que ofrecemos un producto que se repone con baja frecuencia, por lo que el cliente queda satisfecho y nosotros también ya que resistencia y durabilidad son dos conceptos que buscábamos como sinónimos de Rotogal.

¿Por qué nuestros productos ofrecen tanta resistencia y durabilidad?

La respuesta a esta pregunta es sencilla: el proceso. Nuestro proceso de rotomoldeo busca fabricar productos ligeros pero con una estructura interna sólida que le aporta propiedades que le permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestra producción se destina a funciones de almacenaje y transporte (pallets isotérmicos, contenedores…) aunque cabe destacar que todos nuestros productos están dotados de las mismas cualidades.

En Rotogal además buscamos añadir valor a nuestros productos respecto a la competencia, y ese valor lo hayamos en el diseño. En toda nuestra gama podemos encontrar detalles y pequeñas diferencias, detalles estructurales fundamentalmente pero también funcionales.



Si quieres saber más acerca de nuestra gama de productos visita nuestra web en el siguiente enlace: http://www.rotogal.com/

lunes, 4 de diciembre de 2017

El rotomoldeo en Galicia y su líder Rotogal


Esta semana os queremos hablar sobre nuestra técnica favorita, el rotomoldeo. Pero también de nosotros. Rotogal es líder del rotomoldeo en Galicia, ya que, ofrecemos servicios de rotomoldeo bajo pedido. Ofrecemos un servicio exclusivo, Custom Muolding. Consiste en el desarrollo de productos bajo encargo por parte del cliente. Trabajamos codo con codo para encontrar las mejores soluciones a su encargo, analizando los problemas que pueda presentar, diseñando el producto en su totalidad, creando maquetas a escala y pruebas para asegurarnos que cuando salga de los moldes cumpla los más altos niveles de calidad y exigencia.

El rotomoldeo en Galicia, y en el resto de sitios que se realiza, o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.

El proceso se compone de las siguientes etapas:

1 Se deposita el polímero, ya sea pulverizado o en estado líquido, dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su estanqueidad, aunque éste deberá haber sido construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y recuperar la pieza elaborada. La cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.
2 El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450º C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.

3 Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.


¿Qué materiales podemos usar para realizar productos por rotomoldeo en Galicia?

Comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex. Los termoplásticos más comunes son polietileno (HDPE-LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por ejemplo el poliéster RFV, la resina de PU y las resinas de poliéster y epoxi.


¿Qué es necesario para el proceso de rotomoldeo en Galicia?

- Una máquina de rotomoldeo biaxial (ejes perpendiculares) en la que girará el molde.
- Un molde que puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor (chapas metálicas) o de materiales macizos (ej. aluminio).
- Un horno para calentar el molde.
  • Agua. El molde deberá ser enfriado en un principio al aire (lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.

¿Qué ventajas tiene el proceso de rotomoldeo? ¿Hay alguna desventaja?

Ventajas

- Se utiliza para piezas que por otros métodos como soplado resultarían más caras, por lo que se dice que es un proceso económico. Esto se debe a que el coste del molde disminuye notablemente en comparación con el método de soplado o inyección.
- Versatilidad. Se pueden obtener piezas de distintos tamaños, desde muy pequeñas hasta piezas de grandes dimensiones que serían imposibles fabricar por otros métodos.
- Baja inversión inicial considerando la producción.
-Se pueden realizar piezas de distintos espesores.
- Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad.
- Muy bajo número de desperdicios. La mayoría de las piezas tiene incluso desperdicio nulo, únicamente lo hay en casos de desbarbados o eliminación de algún apéndice.
-Es un proceso casi completamente automatizable.

Desventajas

- La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones considerables.
- Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema.
- Piezas de pequeño tamaño: pelotas, cabezas de muñecas, otros juguetes, recipientes, etc
- Piezas de gran tamaño: canoas, tanques, barriles, boyas, kayaks, lanchas, tanques de combustible, juegos recreativos, flotadores, etc.


Si quieres saber más sobre nuestro productos por rotomoldeo en Galicia, visita nuestra web: www.rotogal.com